HS111钴合金焊丝 HS111钴铬钨焊丝 量大优惠

简介：

HS111钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：40-45

用途：主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

HS112钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：45-50

用途：主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

HS113钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：55-60

用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊

HS113G钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：≥54

用途：主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊

HS113Ni钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：37-40

用途：主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊

HS114钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：≥52

用途：主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊

HS115钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：≥27

用途：堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度

HS116钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：46-50

用途：主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊

HS117钴基焊丝

堆焊层硬度HRC：≥53

用途：有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊。

耐磨焊条的广泛应用及特点

耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂．石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护，如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等，是延长设备使用寿命的理想产品。 
      耐磨的专业厂，十年来为建材、矿山、冶金、石油、机械行业的发展作出了应有的贡献，为适应市场的需要，我公司不断调整产品结构，更新传统产品“耐磨焊条”。同时在国内首创研制出“耐冲击磨损铸造碳化钨、碳化钨气焊条”和“耐冲击磨损合金堆焊电焊条”，满足了用户的要求。此焊条的特点是：堆焊层熔合面牢、硬度高、耐冲击磨损、不脱层、掉块、使用方便、交直流焊机均可使用；焊条不需焊前预热，适用于不同材质、不同用途的堆焊。
     堆焊注意事项：一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。二、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13，选用HJ1或HJH2，其他材质选用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，应除去铁锈、杂质、油污。四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，金桥焊条再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条       铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条  焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强韧性极好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊条 碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊修复要求较高耐磨性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干（100~200℃）,金桥焊条大型工件焊前适当予热（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度：HRC≥60。 

堆焊危险发生缘由有哪些点 

耐磨件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂，掉效缘由分析如下

　　1）磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化，并构成微裂纹后扩大；

　　2）物料的可磨系数不合构成磨辊耐磨层磨损；

　　3）挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂；

　　4）开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系；

　　5）从磨辊结构外形看，磨辊与轮毂的一起面有2个，一个是柱面一起，另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错，磨辊与轮毂安装时就很难保证柱体和锥体面还触摸，这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集；

　　6）立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡，并且在入磨热气体作用下，磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用，特别是冬天，磨辊表面会在零下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100～200℃，这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下，易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的；

　　7）磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。